کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذیری بتن 2

شروع موضوع توسط nasim ‏8 می 2017 در انجمن عایق و پوشش های صنعتی

  1. nasim

    nasim New Member

    تاریخ عضویت:
    ‏8 می 2017
    ارسال ها:
    16
    تشکر شده:
    3
    جنسیت:
    زن
    2-3 مکانیزم خوردگی فولاد

    خوردگی فولاد (میلگردها) در بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است.

    واکنش آندیک

    واکنش کاتدیک

    در صورتی که Fe(OH)3 محصول اصلی زنگ زدگی میلگرد باشد حجم آن 4 برابر آهن خورده نشده است و در نتیجه انبساط آن فشار زیادی به اطراف بتن وارد می کند که باعث ترک خوردگی پوشش بتنی اطراف آرماتور می شود و آرماتور بدون محافظ در معرض عوامل محیطی قرار می گیرد. ادامه خوردگی باعث کاهش تدریجی سطح میلگرد می گردد و در صورتی که تعمیرات انجام نشود تخریب و شکستگی ممکن است بطور کامل روی دهد که در این حالت عمر مفید نمونه به اتمام رسیده است.

    انجام فرایند خوردگی مشروط به حضور آب واکسیژن می باشد. از این رو انتظار می رود بتنی که کاملا در آب مغروق است به دلیل کمبود اکسیژن و یا بتنی که در فضای کاملا خشک (احتمالا دررطوبت زیر 40 درصد) قرار دارد، خوردگی وجود نداشته باشد.

    2-2-2 عوامل موثر در سرعت نفوذ یون کلر

    1- تخلخل پوشش بتنی (ساختار منافذ)

    2- نوع سیمان و مقدار سیمان (اثر شیمیایی بتن)

    3- شرایط محیطی

    4- ضخامت پوشش روی آرماتور

    5- کربناتی شدن بتن

    6- وجود ترک در بتن به علت انقباض و یا مقاومت کم در مقابل یخ زدگی

    7- استفاده از تسریع کننده های کلروی با درصد بالا در بتن، غلظت یون کلر در اطراف آرماتور را افزایش می دهد.

    2-4 کربناسیون

    هوای معمولی دارای03/0 درصد گاز دی اکسید کربن co2 است که در صورت نفوذ co2 به داخل بتن، بین هیدروکسید موجود در بتن و co2 واکنش شیمیایی انجام می گردد و کربناتها تشکیل می شوند.

    2-4-1 عوامل موثر در میزان کربناسیون

    1- شرایط محیطی

    2- تخلخل پوشش بتن

    3- مقدار سیمان و تاثیر سیمانهای پوزولانی

    3- عوامل داخلی موثر بر خرابی های بتن

    3-1 نفوذ پذیری بتن

    3-1-1 عوامل موثر در نفوذ پذیری بتن

    1- نسبت آب به سیمان

    2- تخلخل بتن

    3- درجه هیدراتاسیون

    4- خواص سیمان

    5- اثر دما : با افزایش دما میزان نفوذ پذیری افزایش می یابد.

    3-2 واکنش قلیایی سنگدانه ها

    برای واکنش قلیایی سنگدانه ها باید

    1- اجزای فعال و واکنش زا در سنگدانه باشد.

    2- قلیایی کافی (K2O، Na2O) در بتن وجود داشته باشد. 3- رطوبت کافی

    مکانیزم واکنش قلیایی - کربناتی

    مکانیزم واکنش قلیایی- سیلیسی

    3-3 فساد مصالح ( وجود بیش از حد املاح در مصالح تشکیل دهنده بتن)

    3-4 آب مصرفی

    3-5 کیفیت و نوع سنگدانه

    4- عوامل خارجی موثر بر خرابیهای بتن (عوامل فیزیکی و مکانیکی)

    4-1 سایش، فرسایش و خلازایی(کاویتاسیون)

    مقاومت سایشی بتن رابطه مستقیمی با مقاومت فشاری و نسبت معکوس با نسبت آب به سیمان دارد همچنین این مقاومت به دانه بندی و جنس سنگدانه ها بستگی دارد آب انداختگی و تشکیل دوغاب سخت سده در منجر به ایجادسطح شکننده و ضعیف در مقابل سایش در بتن می گردد که با تاخیر در عملیات پرداخت و ماله کشی بتن و ایجاد خلا یا مکش در بتن می توان مقاومت سایشی بتن را افزایش داد .کاویتاسیون بر اقر تغییر ناگهانی در سرعت، جهت آب و افت فشار منجر به حفره بر اثر پدیده خلازایی می گردد به عبارت دیگر هر زمان که فشار در نقطه ای از مایع به دلیل بی نظمی در سطح جریان به حد فشار بخار کم شود، حبابهایی در مایع جاری تشکیل می گردد، این حبابها با مایع به سمت پایین دست جریان حرکت کرده و به هنگام ورود به منطقه ای پر فضار با ضربه می ترکند، ترکهای مکرر حبابها در نزدیکی سطح بتن سبب کنده شدن و ایجاد چاله هایی در آن خواهد شد.

    4-2 تاثیر هوای سرد و یخ زدگی

    4-3 خرابی ناشی از نمکها و شوره زدگی : بلورهای نمک در نزدیکی سطح بتن ایجاد می گردد رشد بلورها مانند یخ زدگی منجر به تنشهای انبساطی شده و پوسته های خمیر سیمان و سنگدانه های ریز از بتن جدا می شودسولفات منیزیم در مقایسه با سایر نمکها خطرناکتر بوده و منجر به بلوری سدن نمک در سطح بتن و گاهی اوقات به داخل بتن از طریق منافذ موئینه نفوذ کرده و حجم زیادی را تخریب می کند

    با توضیحات فوق الذکر با اعمال یک پوشش با دوام و مناسب می توان جلوی خرابهیای داخلی و خارجی بتن را گرفت از طرفی مکانیزم خرابی سولفاتی، کلروی، کربناتی را کنترل کرد.
    5-اهمیت آماده سازی سطح :

    تقریباً 95 درصد اهمیت یک پوشش به کیفیت زیرسازی سطح و 5 درصد باقیمانده به نوع پوشش وروش کاربرد آن مربوط می شود .

    5-1 دلایل آماده سازی سطح :

    1- اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ به سطح

    2- افزایش چسبندگی به علت افزایش سطح و اقزایش گروههای فعال سطح درواحد سانتیمتر مربع

    3- اطمینان از اینکه واکنش بین رنگ و سطح در اثر حضور یونهای فعال نظیر کلریدها وسولفاتها شکسته و تخریب نشود که با توجه به خورتده بودن محیط توجه بیشتری می طلبد

    در کاربرد پوششها 3 انتخاب بسیار مهم وجود دارد

    1- انتخاب نوع روش زیر سازی 2- انتخاب نوع آستری 3- انتخاب نوع پوشش یا رویه رنگ

    5-2 روشهای آماده سازی سطح

    روشهای مکانیکی : نظیر فشار بخار مایع ( بخار آب تحت فشار) و ساینده های تحت فشار(سند بلاست)، هوای متراکم، فشار مستقیم و ثقل، سایش با ورقه های سمباده کاغذی وفلزی و ابزارهای دستی چون برس سیمی، کاردک کم عرض قلم چکش چلقئ چکش لبه تیز در این تحقیق با فرض ناهمواریهای سطح بتن تا حد امکان اصلاح شده است.

    ابزارهای الکتریکی (ضربه ای- چرخشی) پاشیدن آب تحت فشار (واترجت) و استفاده از سود برای واکنش با سولفات و کلرید سطحی و تشکیل نمک و شستشو با آب

    مکانیسم پاشیدن ساینده ها

    1-جریان هوای متراکم

    2-نیروی چرخ دوار ( نیروی گریز از مرکز)

    عوامل تعیین کننده در میزان فشار

    •1- انرژی ذرات ساینده پرتاب شده

    •2- زاویه برخورد ساینده با سطح کار

    •3- سختی سطح کار

    •4- سختی ساینده

    مکانیسم فشار مستقیم

    درصنعت 3 سیستم ابزار مختلف وجود دارد

    •1- سیستم معمولی پاشیدن ساینده خشک

    •2- سیستم پاشیدن در خلاً

    •3- سیستم پاشیدن ساینده مرطوب

    عوامل موثر در انتخاب ساینده مناسب

    1-اندازه 2-شکل 3-ترکیب شیمیایی 4-PH 5-درصد رطوبات موجود 6- درصد روغن موجود 7- رنگ 8- ثبات وزن در اثر حرارت 9- وزن مخصوص 10- قابلیت تهیه 11-قیمت 12- سختی

    ساینده ها به 2 دسته 1- معدنی (طبیعی) 2- سربار فلز تقسیم می کنیم. تقسیم بندی ساینده ها براساس درصد بلور سیکا انجام می گردد که از طیف سنجی مادون قرمز بدست می آید .

    •2- روشهای شیمیایی : حلال شویی، اسید شویی، قلیا شویی ( مثل هیدروکسید سدیم)، شستشو با محلولهای الکترولیتی، استفاده از رنگ برها و ترکیبات تشکیل دهنده کمپلکس آلی فلزات روشهای حلال شویی : مالیدن حلال از طریق پارچه یا برس - اسپری - غوطه وری سطح کار قابل حمل در حوضچه یا تانک حلال - روغن زدایی با بخار حلال

    اسیدشویی از طریق اسیدسولفوریک،کلریدریک، نیتریک،فلوئوریدریک و فسفریک

    در 3 مرحله انجام می شود 1- آماده سازی قبل از اسید شویی 2- شستشو با اسید 3- شستشوی سطح تمیز شده پس از اسید شویی

    رنگبرها به 2 دسته 1- آلی (مثل متیل کلراید) 2 - معدنی تقسیم می شوند.

    در فرمولاسیون رنگبرها 1- مواد فعال کننده سطحی جهت کاهش سطحی مایع 2-الکل ها جهت نفوذ در لایه رنگ و تورم و جداسازی آن از سطح 3-اسیدگلونات ویا نمکهای آن جهت جدا شدن رنگ از سطح (آب، الکلهاو گلیکول اتر) وجود دارد.
     

به اشتراک بگذارید